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Kunststoff-Spritzgussform
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Kunststoff-Spritzgussform

Die in China hergestellten Honmor-Kunststoffspritzgussformen sind Kernwerkzeuge für die Herstellung von Kunststoffteilen. Honmor ermöglicht es seinen Kunden, sie über professionelle Design- und Bearbeitungs-, Montage-, Automobil-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie individuell anzupassen, zu bestellen oder zu kaufen. Sie gewährleisten eine hohe Präzision und erfüllen die Qualitätsanforderungen jedes Auftrags.

Hochwertige Kunststoffspritzgussformen von Honmor beziehen sich auf professionelle Bearbeitungswerkzeuge, die für die Massenproduktion von Kunststoffteilen verwendet werden – durch das Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in Formhohlräume, das Abkühlen und Formen, um Teile wie Autoinnenschalen oder Gehäuse für elektronische Geräte zu formen. Honmor ist auf die Herstellung hochwertiger Spritzgussformen spezialisiert und setzt 3D-Designsoftware (SolidWorks, Moldflow) zur strukturellen Optimierung (z. B. Hohlraumlayout, Kühlkanaldesign) und präzise CNC-Bearbeitung (Spindelgeschwindigkeit bis zu 20.000 U/min) ein, um die Formtoleranz innerhalb von ±0,01 mm zu kontrollieren. Wenn Kunden diese Formen individuell anpassen oder bestellen, kann Honmor die Anzahl der Kavitäten (1–16 Kavitäten), die Stahltypen der Formen (P20, 718H, S136) und die Oberflächenbehandlungen (Polieren, Texturieren) gemäß 2D-/3D-Teilezeichnungen anpassen – ganz passend zu den Produktionsanforderungen von Kleinserienversuchen oder Großserien-Massenproduktion. Diese Formen vermeiden die Ineffizienz des manuellen Formens und sind daher eine wichtige Wahl für Kunden, die Lösungen zur Herstellung von Kunststoffteilen kaufen.



Kernmerkmale


Hohe Präzision und Stabilität: Die Kunststoffspritzgussform von Honmor verwendet vorgehärteten Formstahl (HRC 28–36) und strenge CNC-Bearbeitungsprüfungen, wobei die Maßgenauigkeit der Kavität auf ±0,005 mm kontrolliert wird – was eine einheitliche Größe der eingespritzten Kunststoffteile gewährleistet, weshalb sich Hersteller für die Bestellung bei Honmor entscheiden.

Langlebig und langlebig: Durch Wärmebehandlung (Abschrecken + Anlassen) und Rostschutzbeschichtung haben die Formen von Honmor eine Lebensdauer von ≥500.000 Einspritzzyklen (für P20-Stahl) und ≥1 Million Zyklen (für H13-Stahl) – wodurch die häufigen Kosten für den Formenaustausch für Kunden reduziert werden, die langfristige Produktionswerkzeuge kaufen.

Effiziente Produktionsanpassung: Moldflow-Simulation ist in das Design integriert, um Kühlkanäle zu optimieren und die Abkühlzeit von Kunststoffteilen um 20–30 % zu verkürzen; Wenn Kunden Anpassungen vornehmen, passt Honmor auch die Formstrukturen an ihre vorhandenen Spritzgießmaschinen an (z. B. passt die Installationsgröße an) und vermeidet so Gerätemodifikationen.



Gemeinsames Anwendungsgebiet



Kunststoffspritzgussformen werden üblicherweise in der Kunststoffteileproduktionsindustrie verwendet.

Im Automobilbereich wird es für Autoinnenteile und Außenverkleidungen wie Armaturenbretthalterungen und Stoßstangenzubehör verwendet. Hersteller von Autoteilen kaufen maßgeschneiderte Spritzgussformen von Honmor für eine genaue Passform.

In der Elektronikindustrie werden Kunststoffformen für Smartphone-Gehäuse, Router-Gehäuse und Ladegerätgehäuse verwendet. Honmors präziser Prozess des Hohlraumpolierens gewährleistet eine glatte Oberfläche für Kunststoffteile, die von Elektronikmarken häufig für die Massenproduktion gekauft werden.

Im Haushaltsgerätebereich dienen Kunststoffteile normalerweise als Bedienknöpfe für Waschmaschinen, Schubladengehäuse von Kühlschränken und Lüfterflügel von Klimaanlagen. Honmor ist in der Lage, die meisten Kunststoffteile für Haushaltsgeräte herzustellen.



Technische Parametertabelle

 

Parameterelement

Honmor-Standardwert

Anwendungsbereich

Design-Software

SolidWorks, AutoCAD, Moldflow

AllPlastic-Spritzgussform

Formstahltyp

P20 (allgemeiner Gebrauch), 718H (hohe Präzision), S136 (korrosionsbeständig), H13 (hohe Temperatur)

Allgemeine Teile/Präzisionsteile/medizinische Teile/Hochtemperatur-Kunststoffteile

Maßtoleranz

±0,01 mm (Formbasis); ±0,005 mm (Hohlraum)

Präzisionskunststoffteile (Elektronikgehäuse/Autoclips)

Lebensdauer

≥500.000 Zyklen (P20); ≥1.000.000 Zyklen (H13)

Kleinserienversuche/Großserien-Massenproduktion

Maximale Hohlraummenge

16 Hohlräume

Hocheffiziente Massenproduktion (z. B. kleine elektronische Teile)

Kühlkanaldesign

Gleichmäßige spiralförmige/gerade Kanäle (Durchmesser 6–12 mm)

Schnelle Abkühlung (z. B. dünnwandige Kunststoffteile)

Lieferzyklus

15-25 Tage (einfache Formen); 30–45 Tage (komplexe Formen)

Dringender Produktionsbedarf/Forschung und Entwicklung neuer Produkte

Einhaltung

ISO 9001, IATF 16949 (Automobilqualität)

Formen in Industriequalität, Automobilqualität und medizinischer Qualität



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    Bild 15#, 2. Industriezone, Dorf MaAnShan, Stadt Shajing, Bezirk Bao'an, Shenzhen, Guangdong, China

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