Medizinische Spritzgussform

Produkteinführung

Hochwertige medizinische Spritzgussformen von Honmor beziehen sich auf hochpräzise Formen, die für die Massenproduktion von Kunststoffkomponenten in medizinischer Qualität entwickelt wurden – durch das Einspritzen biokompatibler Kunststoffe (z. B. medizinisches PP, PETG, PEEK) in sterile Formhohlräume, die strenge medizinische Standards für Hygiene, Biokompatibilität und Dimensionskonsistenz erfüllen. Honmor ist auf die Herstellung von Spritzgussformen mit hoher Qualität durch die Verwendung von Formstählen medizinischer Güte in Zusammenarbeit mit präziser CNC-Bearbeitung spezialisiert, die eine Kontrolle der Hohlraummaßtoleranz auf ±0,05 mm ermöglichen. Es integriert Moldflow-Simulation zur Optimierung von Kühlkanälen (um Kunststoffabbau zu vermeiden) und steriles Design (z. B. selbstreinigende Hohlräume, glatte Innenflächen zur Verhinderung von Rückstandsansammlungen). Wenn Kunden diese Formen individuell anpassen oder bestellen, passt Honmor Strukturen (z. B. Multi-Cavity-Designs für Reagenzröhrchen) und Oberflächenbehandlungen (Elektropolieren für eine einfache Sterilisation) an und erfüllt so vollständig die funktionalen und regulatorischen Anforderungen von Kunden, die Formen für die Herstellung medizinischer Geräte kaufen.

Häufige Anwendungsfelder

Wird bei der Herstellung medizinischer Geräte angewendet (ausgenommen Luft- und Raumfahrt, Vermeidung von Wiederholungen (ausgenommen Luft- und Raumfahrt, Vermeidung wiederholter Szenarien):

Diagnostische Geräteindustrie: Formen für Gehäusekomponenten von Blutzuckermessgeräten (medizinisches PP) und Reagenzröhrchen-Arrays (PETG); Honmors Formen mit mehreren Kavitäten ermöglichen eine hocheffiziente Produktion und werden daher häufig von Herstellern diagnostischer Geräte gekauft.

In der Therapiegeräteindustrie werden sie üblicherweise für die Formung von Flüssigkeitskanälen von Infusionspumpen und Teilen von Zerstäuberdüsen verwendet. Präzise Hohlräume sorgen für einen gleichmäßigen Flüssigkeitsfluss, weshalb die Hersteller von Therapiegeräten diese Teile individuell anpassen müssen.

In der Rehabilitationsausrüstungsindustrie werden sie aus biokompatiblen Formmaterialien hergestellt, die Hautirritationen vorbeugen können. Daher werden sie für die Formung von Prothesenbuchsenauskleidungen und Steuerpulttasten von Rollstühlen verwendet.

Technische Parametertabelle

Kernmerkmale

Konformität mit Materialien in medizinischer Qualität: Honmors medizinische Spritzgussform verwendet S136/H13-Stähle, die den FDA- und ISO 13485-Standards entsprechen – keine giftigen Zusatzstoffe, wodurch die Biokompatibilität mit medizinischen Kunststoffen gewährleistet ist; Dadurch wird das Risiko einer Materialauslaugung eliminiert, weshalb sich Hersteller medizinischer Geräte dafür entscheiden, bei Honmor zu bestellen.

Hohe Präzision und ausgezeichnete Konsistenz: Nach einer CNC-Steuerung mit geschlossenem Regelkreis und einer Koordinatenmessmaschine nach der Bearbeitung gewährleistet die Spritzgussform eine Hohlraumtoleranz von ±0,05 mm, was für Teile wie Spritzenkolben oder Diagnosesensorgehäuse von entscheidender Bedeutung ist, da selbst geringfügige Abweichungen die Geräteleistung beeinträchtigen.

Steriles und leicht zu reinigendes Design: Glatte Hohlraumoberflächen (Ra ≤0,2 μm durch Elektropolieren) und keine toten Ecken verhindern die Ansammlung von Bakterien; Formen sind mit gängigen medizinischen Sterilisationsmethoden (Autoklavieren, Ethylenoxid) kompatibel, wodurch die Reinigungskosten nach der Produktion für Kunden, die sie kaufen, gesenkt werden.

Chargenstabilität: Honmor optimiert die Formkühlungs- und Einspritzparameter, um eine gleichbleibende Teilequalität über mehr als 1 Million Zyklen hinweg zu gewährleisten – und erfüllt so die Anforderungen von Medizingerätemarken an die Großserienproduktion, ohne die Compliance zu beeinträchtigen.