Präzises Laserschneiden von Blechen

Beim Präzisions-Laserschneiden von Blechen in der Honmor-Fabrik handelt es sich um eine Art Verfahren, bei dem hochenergetische Laserstrahlen zum Schmelzen, Verdampfen oder Wegblasen von Material aus dem Blech verwendet werden. Dadurch wird ein berührungsloses Schneiden und Formen von Teilen mit präzisen Formen gemäß Konstruktionszeichnungen ermöglicht. Honmor ist auf die Bereitstellung hochwertiger Dienstleistungen zum Laserschneiden von Blechen spezialisiert und verwendet Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschinen (1000 W–6000 W), die eine Schnittgenauigkeit von ±0,03 mm und eine Kantenrauheit von Ra≤1,6 μm erreichen können – für die meisten Teile ist kein Nachpolieren erforderlich. Wenn Kunden diesen Service individuell anpassen oder bestellen, kann Honmor die Laserleistung, die Schnittgeschwindigkeit und die Verschachtelungspläne entsprechend dem Blechmaterial, der Dicke und der Teileform anpassen, wodurch die Materialausnutzung maximiert und die Kosten für Kunden, die den Service erwerben, gesenkt werden. Dieser Prozess vereint hohe Präzision, schnelle Effizienz und geringen Materialabfall und wird zu einem wichtigen Glied bei der Herstellung von Präzisionsblechteilen.

Kernmerkmale

Das präzise Laserschneiden von Blechen verfügt über drei Hauptvorteile, die es zu einem bevorzugten Verfahren in der Bearbeitungsindustrie machen. Der erste Punkt ist höchste Schnittpräzision. Honmors präziser Blechschneideprozess basiert auf zwei Faktoren: CNC-System und hochpräzise Laserköpfe, um Schnittfehler zu vermeiden und dadurch einheitliche Abmessungen jedes Teils sicherzustellen. Dies ist der Hauptgrund, warum Kunden Honmor als Lieferanten wählen, insbesondere wenn sie komplexe Teile benötigen. Der zweite Grund ist die hohe Bearbeitungseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden. Die intelligente Schneidemaschine von Honmor ist in der Lage, durch intelligente Verschachtelung mehrere Teile gleichzeitig zu schneiden, und die Schnittgeschwindigkeit von 1 mm dickem Edelstahl erreicht 15 m/min, was den Produktionszyklus für Kundenaufträge effektiv verkürzt. Drittens starke Materialanpassungsfähigkeit: Es kann Bleche unterschiedlicher Materialien und Dicken verarbeiten (wie in der Parametertabelle unten gezeigt); Honmor kann bei der kundenspezifischen Anpassung auch spezielle Anforderungen wie kleine Löcher (Mindestdurchmesser 0,5 mm) und schmale Schlitze (Mindestbreite 0,3 mm) berücksichtigen und so unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen gerecht werden.

Häufige Anwendungsfelder

Das präzise Laserschneiden von Blechen wird in zahlreichen Bearbeitungsindustrien (mit Ausnahme der Luft- und Raumfahrtindustrie) häufig eingesetzt. In der Automobilindustrie wird es zum Schneiden von Karosserieteilen, Fahrwerkspräzisionsteilen und Abgassystemkomponenten verwendet. Viele Automobilhersteller passen die Blechlaserschneidedienste von Honmor an, um die Passgenauigkeit der Teile sicherzustellen. In der Elektronikindustrie dient es zum Schneiden von Gehäusegehäusen für Server, Kühlkörpern für Kommunikationsgeräte und Rahmen für industrielle Schalttafeln. Die glatten Schnittkanten von Honmor verhindern, dass interne elektronische Komponenten zerkratzt werden. Daher kaufen Hersteller elektronischer Produkte diesen Service häufig für die Serienproduktion. Im Maschinenbau werden mit diesem Verfahren Führungsschienen für Werkzeugmaschinen, hydraulische Ventilblöcke und Förderbandvorrichtungen geschnitten. Der umfassende Service von Honnor gewährleistet die Montagegenauigkeit mechanischer Geräte. Im Küchenartikelbereich wird es zum Schneiden von Edelstahlspülenkörpern, Dunstabzugshaubengehäusen und Topfdeckeln verwendet. Komplexe Muster und präzise Abmessungen erfüllen die ästhetischen und funktionalen Anforderungen von Küchenartikeln.

Technische Parametertabelle

Beschaffungs- und Lieferprozess

1. Honmor beginnt mit der Massenproduktion, sobald die Muster genehmigt sind, und die automatisierte CNC-Drehmaschine mit Stangenladern wird eingesetzt, um eine gleichbleibende Präzision und Effizienz sicherzustellen. Darüber hinaus werden von den Mitarbeitern der Qualitätskontrollabteilung stichprobenartige Kontrollen durchgeführt.

2. Nach der Produktion werden alle Präzisions-Blechlaserschnitte von Ultra gereinigt. Alle Endteile werden mit Ultraschallreinigern gereinigt und in kratzfestem Schaumstoff verpackt. Kleine Teile müssen in feuchtigkeitsbeständigen Beuteln versiegelt werden, um Oxidation zu vermeiden. Durch die langfristige Zusammenarbeit mit DHL und FedEx ist Honmor in der Lage, die Waren an globale Automobilfabriken zu liefern, die pünktliche Lieferung wie in der Bestellung vereinbart sicherzustellen und Logistiknummern bereitzustellen, sodass Kunden den Lieferfortschritt in Echtzeit überwachen können.

3. Für alle kundenspezifischen Teile produziert Honmor zunächst 2-3 Muster und führt eine Reihe von Inspektionen durch. Nach Abschluss dieser Inspektionen sendet Honmor detaillierte Testberichte als Referenz an die Kunden. Wenn Anpassungen erforderlich sind, nimmt Honmor umgehend neue Änderungen vor, bis alle Anforderungen erfüllt sind.

4. Kunden teilen Honmor ihre Anforderungen mit, einschließlich 2D-/3D-Zeichnungen (CAD, SSTEP UND IGS werden unterstützt), bevorzugter Legierungssorte, Toleranzklasse, Oberflächenbehandlung und Menge. Die Ingenieure von Honmor bewerten die Bearbeitbarkeit und wenn es eine bessere Option gibt, werden unsere Ingenieure entsprechend den Anforderungen des Kunden die beste Lösung für den langfristigen Einsatz bereitstellen.

5. Honmor erstellt innerhalb von 12 Stunden ein detailliertes Angebot, einschließlich der Kosten für das Legierungsmaterial, der Bearbeitungsgebühr, der Kosten für die Oberflächenbehandlung und der Zertifizierungsgebühr. Nach Rücksprache mit unseren Kunden wird der Vertrag offiziell unterzeichnet, der die Punkte Qualitätsstandards, Lieferzeit und Zahlungsbedingungen regelt.